MP INOX производит оборудование и машины для переработки молока и для производство всех сопутствующих продуктов, полученных из молока.
В России успешно работают 4 комплексных завода по производству (лучших на наш вкус сыров) моцареллы, рикотты, сливочного сыра, маскарпоне и т.д. и 3 комплектных завода CIP и другие отдельные единицы оборудования.
Представляем Вам наше лучшее предложение от MP INOX SRL:
Раздел 1) ПРИЕМ МОЛОКА 10 000 литров в день
1.1) N. 01 САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
возобновление мытья и отсасывания молока.
Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оборудован электродвигателем, защищенным кожухом из нержавеющей стали.
Производительность: 5000 л/ч
Голова: 15 м.
Электродвигатель: 3 кВт – 3x380 В 50 Гц
Обороты двигателя: 2900 об/мин.
DIN-соединения:
1.2) N. 01 ФИЛЬТР
со съемным картриджем из нержавеющей стали, с фильтрующей сеткой (отверстия 0,5 мм)
1.3) N. 01 ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
Расход 5000 л/ч
предназначен для охлаждения поступающего молока при следующем термическом цикле:
от +15 до + 4°C.
за счет замерзающей воды 7000 л/ч, поступающей при + 1°С, выходящей при + 8°С.
Потребность в охлаждении/час 48 000
Компоненты:
- N. 1 рама из нержавеющей стали с замком на тяге
- N. 4 закрывающих тяги
- N. 2 регулируемые ножки
- Пластины в AISI 316 sp. 06 мм
- Блокирующие прокладки без клея
- Соединения DIN
- Гидравлическое испытательное давление 8 бар
- Рабочее давление 6 бар
- Максимальная температура 110°C
- Ключ блокировки
- Датчик PT100 для контроля температуры на выходе
1.4) N. 02 ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МОЛОКА
Емкость 5.000 л
Вертикальная цилиндрическая ёмкость, изготовленная из нержавеющей стали AISI 304, работает в соответствии с санитарными нормами.
Сварные швы, выполняемые в атмосфере инертного газа аргона при TIG.
Изоляция цилиндрического корпуса и нижнего дна осуществляется с помощью высокомощного изолирующего материала.
Монтируется на регулируемых ножках.
Также оборудован:
- Коническое дно
- Люк размещен на обшивке; Ориентировочное фото
- Перфорированная моющая сфера, нержавеющая сталь;
- Верхнее вентиляционное отверстие с сеткой;
- Вертикальная механическая мешалка с пропеллером и защитным кожухом;
- Общий сброс
- Подключение датчика PT100 для контроля температуры
1.5) СЕРИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ:
N. 02 передатчик уровня давления 4/20 мА для отображения уровня
- N. 02 Датчик PT100
1.6) N. 01 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
для извлечения молока из резервуара.
Детали, контактирующие с изделием из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оснащен электродвигателем, защищенным картером из нержавеющей стали.
Расход: 3000 л/ч
Распространенность: 28 м.
Электродвигатель: 1,5 кВт – 3x380v 50 Гц
Обороты двигателя: 2900 об. / мин.
Соединения DIN:
N. 01 САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
Возобновление мойки.
Детали, контактирующие с изделием из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оснащен электродвигателем, защищенным картером из нержавеющей стали.
Расход: 10 000 л/ч
Напор: 15 м.
Электрический двигатель: 5.5 kw – 3x380v 50 Гц.
Обороты двигателя: 2900 об. / мин.
Соединения DIN:
1.7) N. 01 КОМАНДОВАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
в комплекте с:
- Запуск-остановка мешалки
- остановка самовсасывающего насоса
- остановка центробежного насоса
- 2 температурных дисплея
- дисплея уровня.
Раздел 2) ПАСТЕРИЗАТОР
2.1) N. 01 ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЗАВОД ПО ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА 5000 Л/Ч
Спецификация компонентов:
a) N. 01 Резервуар постоянного уровня емкостью 100 литров.
всасывающее крепление, моющий шар, регулируемые ножки,
полуоткрываемая крышка, датчик минимального,среднего и максимального уровня.
b) N. 01 Санитарный центробежный электрический насос
Мощность двигателя _5,5 В 3 x 380 Гц 50
c) N. 01 Пластинчатый теплообменник мод.MP.E17
подходит для пастеризации молока 5000 л/ч со следующим
термическим циклом:
4-38-72-38/35°C
Паровая потребность = 340 кг / ч от 1 до 3 бар
Потребность в ккал / ч = 170 000
Устройство состоит из стальной рамы
Нержавеющая сталь AISI 304, сделано с санитарными нормами, со стельками в
пластины из нержавеющей стали и промежуточными пластинами из нержавеющей стали.
Плиты, площадью 0,17 м2 из AISI 316
с неклееными прокладками из пищевой резины.
Испытательное давление 7 бар.
Рабочее давление 6 бар.
Максимальная температура 125°C
d) N. 01 Прямой трубчатый упор на 30"
в комплекте с отводами, трубой, фитингами и опорной рамой.
e) N. 01 Группа по производству и циркуляции горячей воды
Состоит из:
- Центробежный электронасос мощностью 1,5 кВт.
- Паяный пластинчатый теплообменник
- Серия аксессуаров безопасности и контроля.
- Модулирующий клапан пара
- Паровой фильтр
- Паровой запорный клапан
- Отвод конденсата.
f) N. 01 Панель управления и контроля
Состоит из:
- Корпус из нержавеющей стали на колонне.
- Видеографический регистратор
- Регистрация пастеризованного молока.
- Регистрация температуры молока на выходе.
- Контакт при низком уровне молока и отклонении температуры.
- Электронный микропроцессорный регулятор в комплекте:
3-значный дисплей с F.S. -19,9 +99,9°C, вход от PT100
- Выход 4/20 мА, источник питания 24 В Гц 50;
прибор с функциями терморегуляции горячей воды пастеризации.
- Возможность загрузки данных на USB-накопитель
- Селекторы для ввода системы в эксплуатацию.
- Кнопки запуска/остановки насоса.
- Главный выключатель замка двери.
- Воздушный редукционный фильтр.
- Монтаж электропроводки в соответствии с действующими нормами.
- Визуальный акустический сигнал.
g) N. 01 Платформа с трубчатой конструкцией из нержавеющей стали.
Прикреплён и собран на регулируемых ножках.
Получает и фиксирует машины и аксессуары, описанные выше.
Серия аксессуаров, поставляемых с системой:
- № 1 санитарный пневматический клапан, 3-ходовой переключатель для непастеризованного молока и возвращения в лоток.
- №1 санитарный пневматический клапан, 3-ходовой переключатель для рециркуляция продукта в лотке для низкого уровня.
- Клапан-бабочка с микрометрической головкой.
- Расходомер _1.000 / 5.000 л / ч_
- Сопротивление температуры PT100.
Раздел 3) ПРОИЗВОДСТВО МОЦАРЕЛЛЫ
N. 02 «ЗАКРЫТАЯ» МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ВАННА
особой формы "8" - Мод.FR/TRP
Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, с сатиновой внутренней и внешней отделкой.
Выполнена с соблюдением санитарных норм.
Емкость 3500 л.
Оборудована ванной с тройными стенками.
Нагрев дна и стенок паром низкого давления.
Сброс свободного конденсата в атмосферу, (внутреннее давление максимальное 0,5 бар)
Вход пара от 1 до 3 бар.
Распределение пара происходит через трубчатый змеевик.
Охлаждение за счет циркуляции одноразовой родниковой воды снизу.
Высокая мощность теплоизоляции, чтобы избежать дисперсии тепла.
Защищенно мелко матовым покрытием из нержавеющей стали.
Оснащен:
- 1 смотровой люк, расположенный на вершине
конуса, с защитной решеткой для защиты от несчастных случаев с
датчиком для блокировки, в случае открытия.
- Плоское дно;
- 1 клапан-бабочка DN100 для слива сырного зерна
- 4 головки для мойки из нержавеющей стали;
- Воздуховод загрузки пеногасителя молока;
- Лампа внутреннего освещения;
- Группа движения поддерживается собственной рамой, с
механическая скорость мотор-редуктора, оборотов в минуту от 0 до 25,
с регулировкой с помощью инвертора.
- Шипы для измельчения и перемешивания сырного зерна при движении, состоящее из двух лопастей и устройства для массового перемешивания;
- Датчик обнаружения температуры PT100 с цифровым дисплеем, размещенным на электрической панели;
- Опорная рама из нержавеющей стали с регулируемыми ножками;
- Наклон ванны во время гидродинамического слива
- Служебная дорожка с лестницей доступа, перилами, накладками и стальным настилом,
нержавеющая сталь, в соответствии со стандартами безопасности.
N°1 Электромеханический пульт управления и контроля в комплекте:
- Корпус из нержавеющей стали
- Старт-стоп мешалки
- 2 дисплея температуры
- 2 Потенциометра для регулировки скорости.
- Световой сигнал безопасности.
3.2) N. 02 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СБОРА СЫРНОГО ЗЕРНА
Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, работает в соответствии с санитарными нормами.
В комплекте с фильтрующей перегородкой снизу и стенками .
Изготовлен из перфорированного листового металла с отверстием 1,5 мм.
Прямоугольной формы.
Устанавливается на 4 колеса, 2 фиксированных и 2 поворотных.
Слив с краном-бабочкой.
Размеры: 3500 x 1200 x 1000H мм.
3.3) N. 01 САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
возобновление восстановления сыворотки.
Детали, контактирующие с изделием из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оснащен электродвигателем, защищенным картером из нержавеющей стали.
Расход: 10 000 л/ч
Напор: 15 м.
Электродвигатель: 4 кВт – 3x380v 50 Гц
Обороты двигателя: 2900 об. / мин.
Соединения DIN:
3.4)N. 01 САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
Возобновление многоцелевой мойки.
Детали, контактирующие с изделием из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оснащен электродвигателем, защищенным картером из нержавеющей стали.
Расход: 10 000 л/ч..
Напор: 15 м.
Электродвигатель: 4 кВт – 3x380v 50 Гц.
Обороты двигателя: 2900 об. / мин.
Соединения DIN:
ПРОИЗВОДСТВО МОЦАРЕЛЛЫ
3.5) N. 01 КОМПАКТНАЯ ГРУППА ВЫРЕЗЫВАНИЯ,
НЕПРЕРЫВНОЕ ПРЯДЕНИЕ И ФОРМОВАНИЕ
1) N. 01 НЕПРЕРЫВНАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РЕЗАКОМ ДЛЯ ТЕСТА
Изготовлена из нержавеющей стали 18/8 AISI 304.
Все части, контактирующие с продуктом, имеют тефлоновое покрытие для обеспечения безопасности.
Максимальная антипригарность.
Регулируемый вертикальный резак.
Секция транспортировки и увлажнения нарезанного продукта от тестореза в прядильную камеру с погружающими рукавами, с системой шнека с регулируемой скоростью.
Вращение с помощью ныряющих рук с регулируемой скоростью.
Возможность контролировать уровень воды в секциях увлажнения и отжима.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Эксплуатация: механическая
Потребляемая мощность: 5 кВт.
Производство: до 300 кг / ч
В комплекте с электрической панелью управления и подножкой.
1/A) N. 01 ПОДГОТОВИТЕЛЬ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ НА БОРТУ МАШИНЫ
В комплекте с датчиками температуры
Бак из нержавеющей стали
Паровой клапан
Насос рециркуляции воды.
3.6) N. 01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ 2-ШНЕКОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА,
Модель F. R. 2/195,
ЗАКРУЧЕННЫЕ ПАСТЫ, НАКЛОННЫЕ
Изготовлен из нержавеющей стали 18/8 AISI 304.
Возможность изменять как скорость подачи шнеков теста, так и обороты.
Роликовая форма.
Покрытие PTFE (тефлон Dupont) антипригарное питание во всех частях.
Нагрев корпуса шнеков с помощью сопротивления.
Экстремальная простота очистки.
В комплекте с электрической панелью управления.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Потребляемая мощность: 2,20 кВт / ч
Производство: до 400 кг / ч
Шаровая формовка от 10 гр. до 500 гр.
3.7)NR.1 ЭКСТРУДЕР ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ
Для формования силана
3.8) ДВОЙНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ, МОД. М. Р. 3
Клипсирующая машина подходит для упаковки продуктов в мешки с максимальным диаметр 90 мм.
Машина состоит из:
- Чрезвычайно прочного корпуса машины из очень толстой нержавеющей стали.
- Электрической панели из нержавеющей стали, обеспечивающей автоматическое управление машины.
На панели, кроме главного выключателя, расположены:
a) кнопка тестирования
б) стартер с шнеком
в) Пуск шнека
г) стартер ленты
e) аварийная кнопка (после нажатия она должна быть разблокирована, слегка повернув ее
по часовой стрелке).
f) индикатор напряжения.
Клипсатор, оснащенный конвейерной лентой, позволяет создавать пакеты одинаковой длины благодаря лопастному концевому выключателю. Для облегчения загрузки оболочки в трубку экструдера клипсатор может перемещаться назад на 150 мм. с помощью пневмоцилиндра.
- Работает пневматически при давлении 6 атмосфер.
- Выполняет двойное клипсирование с одновременным разрезанием оболочки.
- Алюминиевые зажимы доступны в следующих размерах: 028-032.
- Примерные габаритные размеры машины: h. 1700 х л. 1000 х 600 мм.
- Напряжение питания: 220 В. - 50 Гц.
- Вес машины: примерно 130 кг.
- Стол из нержавеющей стали
- Роторное устройство для печати.
- Штамповочное устройство.
- Максимальная производительность: до 900 кг/час. в зависимости от упакованного продукта.
Упаковка видео: https://www.youtube.com/watch?v=jIOM13DBUDc
Раздел 4) УКРЕПЛЕНИЕ МОЦАРЕЛЛЫ
ДИНАМИЧЕСКИЙ УКРЕПЛЯЮЩИЙ БАК
Характеристики:
- Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
- Размер (мм): 8.000;
- Лента для извлечения продукта;
- Рециркуляционный насос из нержавеющей стали
- Погрузочно-разгрузочные работы с механической системой;
- Пластинчатый теплообменник для охлаждения воды в ванне;
- Электрическая панель управления;
- Крышка для мытья cip.
Раздел 5) УПАКОВКА МОЦАРЕЛЛЫ
5.1) N. 01 БАК, ИЗОЛИРОВАННЫЙ НА ДНЕ И СТЕНЕ
Емкостью 600 литров
Для приготовления соленой воды AISI 316.
В комплекте с:
- быстрой вертикальной мешалкой для растворения соли
в комплекте с двигателем, мощностью 1,1 кВт.
- люк, расположенный в верхней части.
- установленными регулирующимися ножками.
- датчиком температуры.
N. 01 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
для возврата промывочной и солевой воды в упаковочную машину для моцареллы
части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.
Установлен на трех регулируемых ножках из нержавеющей стали.
Оборудован электродвигателем, защищенным картером из нержавеющей стали.
Производительность: 1500 л/ч
Напор: 15 м.
Электродвигатель: 1,5 кВт – 3x380 В 50 Гц
Обороты двигателя: 2900 об/мин.
DIN-соединения:
N. 01 ПЛАСТИНОЧНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
Расход 1000 л/ч
Для охлаждения соленой воды до +3°C в режиме рециркуляции.
Охлаждение за счет циркуляции замерзающей воды в теплообменнике
N. 01 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ
Управление и контроль
В комплекте с:
-корпусом из нержавеющей стали.
-запуском-остановкой мешалки.
-запуском-остановкой насоса.
5.1) N. 01 ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА
ОПИСАНИЕ И ДЕТАЛИ РАБОТЫ:
Изготовлен из нержавеющей стали с групповой пластиной из анодированного алюминия Anticorodal 100 специально для молочной отрасли
Производительность 2500 упаковок в минуту.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Рама и картеры из нержавеющей стали установлены на четырех регулируемых антивибрационных ножках.
-высота с отклонением 150 мм., групповая опорная пластина из антикоррозионного алюминия.
-анодирован, все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из Aisi 304.
- Конструкция рамы разработана таким образом, чтобы сделать органы управления более доступными и эргономичными.
-рабочее положение, а также для облегчения операций по очистке.
- Возможность работы с видами термосвариваемой полиэтиленовой пленки, простыми ламинатами и сложными парами.
- Управление рабочей скоростью, регулировкой длины и перемещением.
-раскрой швов, вставка резисторов, контроль сигнализации
- Контроль температуры сварочных планок с помощью электронных терморегуляторов.
отображается в комплекте с сигнализацией об аномалиях, способной контролировать даже малейшие из них изменение температуры.
- Сенсорная панель управления с цветным экраном.
- Катушкодержатель с системой центрирования конуса для блокировки катушки.
- Механический швейный агрегат, состоящий из двух подвижных нержавеющих шпателей.
-линейные на стержнях диаметром 25 мм. из шлифованной нержавеющей стали. Рез гарантирован
Сверхбыстрый стальной зубчатый нож, управляемый двумя пневматическими мини-цилиндрами.
- Электронный тормоз пленки, состоящий из электродвигателя и датчиков, проверяющих натяжение пленки с возможностью регулировки.
- Используемые катушки: до 350 мм. в диаметре и 400 мм. в ширину.
- Аварийные защитные укрытия.
- В комплект каждой упаковочной машины входит портфель, содержащий несколько инструментов специального назначения, поставляемые с запасными частями и частями первого вмешательства.
ПРИНТЕР/ДАТА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Система термопереноса.
- Прерывистая работа.
- Область печати 20 х 30 мм.
- Катушка с печатной пленкой длиной до 183 м (макс. Ø 90 мм)
- В комплекте с электрическим блоком управления.
- Выдвижение печатной пленки регулируется по мере необходимости
- В комплекте с лотком набор кодов для дня, месяца, года.
КОНТРОЛЬ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПЕЧАТИ ПЛЕНКИ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Фотоэлемент для регулируемого считывания меток.
- Программа для остановки пленки по ее правильному положению с помощью программного обеспечения
управляемый ПЛК.
- Ручная регулировка исходного положения пленки по отпечатку.
ДЕЗИНФИЦИРУЕМАЯ ЛЕНТА ПОДАЧИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, все детали, контактирующие с изделием, легко снимается, где это возможно, или в любом случае дезинфицируется, монтируется на регулируемые по высоте антивибрационные ножки с отклонением 150 мм.
- Направляющие для продукта из нержавеющей стали.
- Ремень из пищевого полиуретана с центральной направляющей.
- Скольжение ремня по изготовленным на заказ направляющим из полизена (полиэтилена).
- Моторизация за счет движения барабана, полностью изготовленного из нержавеющей стали и ИП 67.
- Валы из нержавеющей стали.
- Фотоэлемент для считывания продукта и фазовой синхронизации.
- Разгрузочный бункер с пневматическим приводом и управлением от ПЛК.
Раздел 6) ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ
3.1) СИСТЕМА ХИМИЧЕСКОЙ МОЙКИ CIP АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СОБРАННЫЙ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
А) 1 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ БАК С 3 ОТДЕЛЕНИЯМИ ПО 1500 / КАЖДЫЙ
Подходит для содержания основных, кислых и кислых растворов.
Особенности конструкции
- Конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
- Стена с теплоизоляцией, облицованная нержавеющей сталью.
- Коническое дно.
- 6 опорных ножек с регулируемыми ножками
- 3 круглых люка диаметром 400 мм на каждый осмотр резервуаров
- Снаружи сатин, внутри протравлен.
Аксессуары:
- Частичный выхлопной канал
- Общий вытяжной канал
- Верхние соединения для рециркуляции раствора
- Соединение для входа воды
- Переполнение
- Вентиляция.
Б) N.01 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАСОС
В комплекте с преобразователем частоты для регулирования.
расхода из нержавеющей стали AISI 316
для рециркуляции и доставки растворов.
В комплекте с датчиком опорожнения трубы.
Технические особенности:
Q(л/ч) = 20 000; Н(м.к.а.) = 28
Двигатель мощностью 5,5 кВт. 3х400 Гц 50.
C) № 01. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК.
из нержавеющей стали
подходит для отопления:
- Раствор соды 20 000 л/ч от +60 до +80°С, непрямым паром.
- Раствор кислоты 20 000 л/ч от +60 до +75°С, непрямым паром.
из нержавеющей стали подходит для отопления:
D) № 01 ГРУППА УПРАВЛЕНИЯ ПАРОМ
Состоит из:
- № 1 автоматический двухпозиционный запорный клапан пара.
- Паровой фильтр № 1.
- № 1 пневматический клапан модуляции пара.
- № 1 отвод конденсата
- № 1 Клапан слива конденсата.
E) НАСОСЫ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ВОЗДУХА ДЛЯ СОДЫ И АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ N. 02
Характеристики: Q(л/ч) 230;
F) № 01 СОРТИРОВОЧНАЯ ПЛАСТИНА С ДВУМЯ ОТВЕРСТИЯМИ
для промывки резервуаров с кислотой и содой.
G) № 03 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛЬНЫЕ К
